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发布时间:2017/6/15 阅读:353次 【字体: 】 【背景色 -              
    相比于80、90年代的酸洗工艺,目前的酸洗工艺发生了重大变化。主要体现在如下几个方面:
1、酸洗温度高。目前,钢厂冷轧板的酸洗温度大多在80℃-90℃。
2、酸液浓度高。以盐酸为例,目前酸洗用的盐酸浓度多在20%附近。
3、酸液存在时间长。目前酸液均采用多段式的,酸液是逐级排放,酸液使用时间更长。
4、环保要求更?#32454;瘛?#36825;就要求酸洗缓蚀剂必须无毒、无不良企稳。
5、工艺升级。目前的酸洗工艺增加了酸再生系统,加入酸洗缓蚀剂后,不能影响酸再生工艺。
    目前市场上的很多酸洗缓蚀剂均为80、90年代的产品,无法满足现在的酸洗工艺要求,其缺陷表现在如下几个方面:
1、添加量大,有些酸洗缓蚀剂在酸液中添加量要远超过千分之三,方能取得理想的缓蚀效果;
2、这些酸洗缓蚀剂大多作用时间较短,加入酸液中数小时后,便逐渐失去缓蚀作用;
3、很多酸洗缓蚀剂在高温、高浓度酸液中的缓蚀?#38405;?#36739;差;
4、一些酸洗缓蚀剂气味不友好,有一定毒性;
5、市场上的很多酸洗缓蚀剂酸溶性差,容易产生沉淀,堵塞酸再生系统的滤网,有些会粘附在金属表面,影响后续处理;
6、一些酸洗缓蚀剂加入酸液中后,会增加酸雾的产生,或消耗酸液;
7、有些酸洗缓蚀剂加入酸液中后,会产生大量泡沫,使酸液逸出,逸出的酸液不仅会腐蚀其他构件,而且具有安全隐患。
    因此,选择酸洗缓蚀剂时,必须注意选择的酸洗缓蚀剂是否存在以上问题,楚博士开发的新型酸洗缓蚀剂具有以下特点:
1、添加浓度1-3‰,铁损降低率约99%,降低酸耗约80%,提高酸洗速度约10%,酸雾抑制率>70%;
2、无不良气味,非危化品,运输、使用安全;
3、良好的酸溶性及水溶性(?#25105;?#27604;例溶解,放置一年无任何沉淀及不溶物,酸液保持澄清透亮);
4、一次添加,长期有效,中途不需要追加;
5、能在高温、浓酸条件下使用(可以在90度,28%盐酸环境下稳定发挥功效);
6、同时具有抑制酸雾、光洁表面的作用;
7、实验室及现场使用数据证实,产品缓蚀?#38405;堋?#34920;面平整度、酸耗降低能力等指标均优于德国、日本等进口产品。
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